无缝弯头工艺流程简单介绍如下:
冷拔(轧)无缝弯头管件:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
热轧(挤压无缝弯头管件):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。
对焊无缝弯头因其制造工艺不同，短半径无缝弯头生产厂家，又分为热轧(挤压)无缝弯头管件和冷拔(轧)无缝弯头管件两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。
无缝弯头冲压成形
采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。冲压前，国标304不锈钢无缝弯头供应商，管坯处在下模位置上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的支撑使弯头成形。钢制冲压弯头的外观质量会根据壁厚和使用材料来区分，在成形时外弧处于拉伸状态，适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
无缝弯头冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，丽水无缝弯头，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。 无缝弯头与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
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